SMC減壓閥怎么防止生銹問題存在

    SMC減壓閥怎么防止生銹問題存在
    SMC減壓閥長期存放應(yīng)在干燥陰涼通風處，并且經(jīng)常進行檢修,清理閥身污垢,通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.在各運動部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹. 壓縮空氣減壓閥的故障與消除方法。
    SMC減壓閥的原理以及特點
    壓縮SMC減壓閥采用滾動式膜片，當輸入端壓力波動時，減壓閥膜片自動作出調(diào)整，使壓力平穩(wěn)的輸出，保證壓力穩(wěn)定。組合式過濾減壓閥可根據(jù)輸出壓力精度的要求選配高精度的精密減壓閥;在使用過程中，壓縮空氣經(jīng)過兩三段式過濾器去除壓縮空氣中的油、水、塵等雜質(zhì)后，大大提高了減壓閥膜片的使用壽命和調(diào)節(jié)壓力的精密度;由于過濾元件使用壽命較長，在維護上可單獨對過濾元件、減壓元件進行修復(fù)，無需整體更換，大大節(jié)約成本。
    壓縮SMC減壓閥FR特點：
    1、出口壓力附SMC減壓閥提供了快速響應(yīng)。
    2、具有的壓力調(diào)節(jié)，適用于*壓力控制。
    3、整體控制活塞，有唇形密封，壽命長。
    4、全流量壓力表氣口。
    5、帶防護罩的按壓鎖定式調(diào)節(jié)旋鈕。
    6、結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便。
    關(guān)閉不嚴。雖然關(guān)閉了閥門，但在下游側(cè)法蘭處氣體泄漏較大。
    (2)DN100mm氮氣放散閥根部開裂。主要原因是由于該段管道恰好位于活塞氧壓機出口段，振動較大，長期振動致使閥門底部連接管道與主管道連接處開裂，中壓氧氣大量放散，安全隱患較大。
    由于主線用氮氣較大，且在3套21000m3/h空分設(shè)備側(cè)沒有安裝閥門將其供應(yīng)氮氣管網(wǎng)的氣源切斷，暫時沒有時間排除此安全隱患。于是臨時制作了個鋼制卡子，對氧氣管道放散處進行了臨時處理，并在周圍10m范圍內(nèi)設(shè)置了臨時警戒區(qū)域。
    2SMC減壓閥處理措施和過程
    制氮工序的檢修直與煉鋼、煉鐵和不銹鋼等主線工序的檢修同步進行。對上述安全隱患進行處理，具體處理措施為:
    (1)將原DN250mm氧氣截止閥作為段管道使用，閥門常年處于開啟狀態(tài);并緊固兩側(cè)法蘭，確保法蘭連接處不泄漏氮氣。在管道上重新加裝個壓力為614MPa的DN250mm氮氣截止閥，將此閥門作為平時操作用切斷閥(中間聯(lián)絡(luò)閥)。
    SMC減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
    1、使用SMC減壓閥時打開鋼瓶總開關(guān)，然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。
    2、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。
    3、SMC減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過定許可值時，安全閥會自動打開排氣。